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造船廠廢氣處理方案

造船廠廢氣處理

 

設計原則

 

1)  嚴格執行國家環境保護相關法規,按照規定的排放標準進行設計,處理后的污染成分達到相關環保排放標準;

 

2) 采用先進合理、成熟可靠的處理工藝,使工藝設計和設備選型能夠在實際生產和運行過程中具有調節性和靈活性;

 

3)  工藝流程合理、流暢,平面布置緊湊,盡量減少占地面積。

 

4) 便于操作管理、系統維護、節省動力消耗及運行費用,盡量本著投資小,效果佳來設計本方案。

 

設計依據

1) 《大氣污染物排放標準》(GB16297-1996);

 

2)  電氣裝置施工及驗收規范(GBJ232-82);

 

3) 《工業通風設計手冊》

 

4)  通風管路技術規程(JGJ141-2004);

 

5) 《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范(征求意見稿)》;

 

6) 《通風管道技術規范》(JGJ141-2004);

 

7) 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB50275-1998)

 

8)  符合《工業企業設計衛生標準GBZ1-2002》《工作場所有害因素職業接觸界限值》所規定的標準

 

 

造船廠廢氣處理

選擇廢氣處理主要考慮:風量大小,氣體溫度,安裝高度,廢氣的濃度,氣體的成份,使用環境的溫度,進風口前的除霧裝置一定需要處理好再選擇合適的方案和設備就可以廢氣達標排放,輕松應對環保。

造船廠噴漆廢氣處理方案一
造船廠廢氣處理方案

 

噴淋塔:

 

當廢氣經過進氣分配板時,將氣體平均分布于多面空心球,每只呈點接觸,擺列后呈“W”路線行走,避免有偏流現象,在配合龍卷式不阻塞的噴嘴,呈120°噴灑,使氣液混合效率90-95%,

 

在呈酸性或堿性的酸霧廢氣,內置有拉西球填料,氣液接觸比表面積大;

 

 堿噴淋塔有二級噴淋裝置,此設計能夠使液相對氣相的吸收效率達到較優化,   同  時氣阻不至于過大。通常壓降≤100Pa,從而達到率的凈化效果。

 

特點:

 

①、生產能力大-------及單位截面積的處理量增大

 

  ②、處理效率高-------親水性的氣體吸收效率高

 

  ③、結構簡單-------逆洗式結構適用于小空間安裝;

 

  ④、操作穩定、彈性大-------系統結構簡單,且有維護檢修口,材質一般采用防腐制作;

 

  ⑤、阻力小-------即氣體通過單位高度填料層的壓降小;

 

造船廠廢氣處理方案

 

填料塔設備結構:填料塔包含以下組成部分:

 

①、塔體部分含有:儲水槽、填充層、除水層、視窗及底座

 

②、循環水部分含有:循環水泵、灑水管道、螺旋防堵噴嘴、水位控制閥及開關;

 

工作原理:

 

廢氣由風管引入凈化塔,經過填料層,廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,酸霧廢氣經過凈化后,再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下,后回流至塔底循環使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求,低于國家排放標準。

 

 

 

活性炭吸附:

 

活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工業廢氣中的有機類污染物質和色味等,廣泛應用于工業有機廢氣凈化的末端處理,凈化效果良好。

 

 活性炭吸附塔能對苯、醇、酮、觶、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附回收。

 

更適用于小風量高濃度的廢氣治理,因此噴涂、食品加工、印刷電路板、半導體制造、化工、電子、制皮業、乳膠制品業、 造紙等行業均可選用. 氣體經管道進入吸收塔后,在兩個不同相界面之間產生擴散過程,擴散結束,氣體被風機吸出并排放出去 。

 

特點:

 

 1.比表面積大,良好的選擇性吸附,能同時處理多種混合廢氣。

 

2.活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點

 

3.吸附效率高,吸附容量大,適用面廣;

 

4.維護方便、無技術要求、操作簡易;

 

 

 

有機廢氣處理方案二:

 

噴淋塔+光氧催化

 

光氧催化設

 

 凈化裝置由初濾單元、-C波段紫外線裝置,降解收集,臭氧發生器及過濾單元等設備和部件組成。

 

設備介紹:

 

本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣,裂解工業廢氣如:氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構,使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。

 

 特點:

 

充分考慮了各類廢氣性質的不穩定性和復雜性,為工程的設計、配套、安裝、調試、維護等方面提供了較大的可行性、可靠性和靈活性。

 

根據收集廢氣排風量、風速及廢氣濃度的大小,靈活配置廢氣UV凈化模塊的個數,凈化處理有效率高。

 

采用抽屜式插拔安裝形式,配件統一、安裝及維護方便。備件可在線維護或更換,方便靈活、操作簡便,實用有效。

 

 

 

設備結構:

 

光催化裝置包含以下組成部分:

 

①、光催化裝置部分含有:檢修爬梯、檢修人孔、底座等。

 

②、吸附層部分含有:紫外燈光及整流器、初效過濾棉;

 

 

 

工作原理:

 

 在高能紫外線光束照射下,降解轉變成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。

 

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對工業廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應,使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。利用高能UV光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵,破壞細菌的核酸(DNA),再通過臭氧進行氧化反應,徹底達到凈化及殺滅細菌的目的.從凈化空氣效率考慮,我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除。

 

 

 

有機廢氣處理方案三:

 

催化燃燒設備

 

有機廢氣處理催化設備的主要由阻火器、換熱器、預熱室、催化床、風機及電控柜組成。

 

催化設備是根據它適用于大風量有機廢氣的凈化,且運行成本低廉,并充分考慮廢氣的性、熱能回收及設備的使用壽命。

 

催化法:

 

有機廢氣在吸風罩的作用下通過引風機引入凈化裝置換熱器換熱,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到催化反應溫度,再通過催化床內催化劑作用,使有機氣體分解成二氧化碳水和熱能,反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體升溫預熱。

 

這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱,即可完全燃燒,這樣節省了能源,廢氣有效去除率達到97%以上,符合國家排放標準。

 

有機廢氣通過RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O,反應方程式:

造船廠廢氣處理方案

 

 

氧化后的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用于預熱新進入的有機廢氣,從而節省燃料,降低使用成本。

 

設備有點:

 

    (1)進行無焰,設置多重設施,設備運轉、可靠;

    (2)凈化效率高,可高達98%以上,確保排氣達到環保排放;

    (3)起燃溫度低,換熱及加熱效率高,能耗小,運行成本低;

    (4)采用矩形催化反應器,方便催化劑的裝填,更換安裝方便;

    (5)采用非常完善的余熱回收,限度的回收余熱,正常生產無需任何燃料,并產生過熱或飽和蒸汽,有顯著的經濟效益;

    (6)設備布置結構緊湊,面積小節省土建和安裝費用,方便運行及檢修等;

    (7)針對性地采用國外進口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑,具有活性高、高溫性好、(溫度可達到730℃)、機械強度高、使用壽命長(達4~5年)、阻力壓、易清洗適應范圍廣的特點。

 

電控部分

 

整個設備的中心樞紐,釆用PLC程序控制及HMI人機對話界面操控,保證各設備的正常自動運行,同時對各動力點起保護、控制、監控作用。

 

PLC控制系統主要功能:

 

具有自動、手動兩種操作方式;

 

自動運行時具有連鎖功能;

 

系統具有自我診斷功能;

 

運行時出現的異常情況可報警及自動停機;

 

控制柜面板流程可顯示運行主要參數;

 

根據工藝要求改變控制參數;

 

自動運行時可根據工藝條件退出運行。

 

 

 

催化燃燒設備

 

1、適應性強:

可適應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行可靠。

 

2設備面積小,自重輕:

適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備面積<1平方米/處理10000m3/h風量。

 

3、進口材料制造:

防火、防腐蝕性能高,性能,使用壽命長。

 

4、運行成本低:

本設備無任何機械,無噪音,無需專人和日常,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.2度電能),設備風阻極低<40pa,可節約大量排風動力能耗。

 

5、環保高科技產品:

采用上先進技術理念,通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗,研制出的,具有完全自主研發的高科技環保凈化產品,可分解惡臭氣體中有毒有害,并能達到的脫臭效果,經分解后的惡臭氣體,可完全達到無害化排放,絕不產生二次污染,同時達到消作用。

 

催化的工藝組成

  不同的排放和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。

 

1、廢氣預處理

 

因廢氣中含有一定量的粘性塵雜,若未經去除直接進入吸附裝置,極易造成吸附材料的微孔堵 塞,嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風效果甚系統造成安全隱患,因此本工藝在噴漆廢氣進入吸附床 前設置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理器,去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質,從而確保由原配 套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。

 

2、預熱裝置

 

  預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化,因此,必須設置預熱裝置。但對于的廢氣本身溫度就較高的,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

  預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,目前采用電加熱較多。當催化反應開始后,可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的,還應設置廢熱回收裝置,以節約能源。

 

3、吸附

 

去除塵雜后的廢氣,經過合理的布風,使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面,在一定的停留時 間,由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附

 

4、脫附

 

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附,通過閥門切換進入脫附狀態,過程如下:啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外 電加熱器,對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱,同時產生一定量的熱空氣,當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入 吸附床,活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體,經脫附風機引入催化燃燒床,在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進行無焰催化燃燒,將有機成分轉化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量,可結特狐_所霖的起燃 溫度,使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗•:電能),并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生,從而大大降低了能耗

 

5、催化裝置

  一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行,應便于操作,方便,便于裝卸催化劑。

  在進行催化的工藝設計時,應根據具體情況,對于處量較大的,設計成分建式流程,即預熱器、反應器裝設,其間用管道連接。對于處量小的,可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起,但要注意預熱段與反應段間的距離。

  在有機物廢氣的催化中,所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起,問題十分重要。因而,一方面必須控制有機物與空氣的混合比,使之在下限;另一方面,催化應設監測裝置和有防爆措施。

 

適用范圍:

 

適用于食品加工廠、肉類加工廠、造紙廠、污水處理廠、轉運站、煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑廠、電鍍電焊廠等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。

 

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